ალუმინის Die Casting მომსახურება ელექტრო
3. მტკიცე და მსუბუქი: კასტინგის ნაწილებიც კი, რომლებსაც თხელი კედლები აქვთ, უკეთესად მოქმედებენ იმავე ზომების მქონე კოლეგებთან.
ისინი ასევე უფრო ძლიერია, რადგან ისინი მთლიანი ნაწილია და არა რამდენიმე სხვადასხვა ნაწილის შეკრება.
4. მარტივი აწყობა: ჩამოსხმის ნაწილები, როგორც წესი, აწარმოებენ სამაგრებს, რომლებიც ფუნდამენტურია, რითაც პროცესი ეკონომიურს ხდის.
ეს იმიტომ ხდება, რომ მათ არ სჭირდებათ ბევრი დამუშავება და დასრულების ხარჯები, როგორც წესი, დაბალია.
ჩამოსხმის ნაწილებს ასევე სჭირდებათ აწყობის პროცესი, რომელიც ნაკლებია, რადგან ისინი ყველაზე ხშირად რამდენიმე ნაწილისგან შედგება.
თავის მხრივ, ეს აქცევს წარმოების მთელ პროცესს შეკრების მთლიან ერთეულად ან ახალ პროდუქტად.
1. ის უზრუნველყოფს ფორმებს, რომლებიც კომპლექსურია და რომლებსაც აქვთ უფრო მჭიდრო ტოლერანტობა მასობრივი წარმოების ნებისმიერ სხვა პროცესთან შედარებით.
2. ჩამოსხმის ნაწილები შეიძლება ჩამოსხმული იყოს საბოლოო პროდუქტის დასამზადებლად, რომელიც არის ძალიან ძლიერი და რთული ფორმებით.
3. პროცესი შესაძლებელს ხდის ჩამოსხმის მცირე ნაწილების წარმოებას.
4. შესაძლებელია მაღალი მექანიკური თვისებების მქონე და წვრილი მარცვლოვანი ტექსტურით ჩამოსხმის ნაწილების მიღება.
5. Die casting-ს შეუძლია დამზადდეს ათასობით კასტინგი ნაწილი, რომლებსაც აქვთ მითითებული ტოლერანტობა დამატებითი ხელსაწყოების საჭიროებამდე.
6. კასტინგის ნაწილებზე გარე ძაფების ჩამოსხმა შესაძლებელია.
7. ჩამოსხმის პროცესი ძალიან ეკონომიურია, განსაკუთრებით დიდი მოცულობის წარმოებაში.
8. თქვენ შეძლებთ მიიღოთ მაღალი პროდუქტიულობა.
9. ის უზრუნველყოფს კარგ განზომილების სიზუსტეს.
10. გვთავაზობს კარგ დასრულებას კასტინგის ნაწილების ზედაპირზე.
11. უზრუნველყოფს, რომ ჩამოსხმის ნაწილებს ჰქონდეს კარგი განზომილებიანი სიზუსტე.
არსებობს თუ არა Die Casting ნაწილების შეზღუდვები?
ჩამოსხმის ნაწილებს აქვს ძალიან მცირე შეზღუდვები, რომელთაგან ზოგიერთი მოიცავს:
ხანდახან, ჩამოსხმის ნაწილები მიდრეკილია ჰაერის ხვრელების წარმოქმნისკენ.
ჩაზნექილი ჩამოსხმის ნაწილების წარმოების პროცესი რთულია
ჩამოსხმის ნაწილებს, რომლებსაც აქვთ მაღალი დნობის წერტილი, როგორიცაა შავი ლითონები და სპილენძი, უფრო ხანმოკლეა.
ჩამოსხმის ნაწილების წარმოების მაღალი ხარჯების გამო, მათი დამზადების პროცესი არ არის შესაფერისი მცირე ზომის ნაწილების დასამზადებლად.
